電池蓋組裝設(shè)備

技術(shù)參數(shù)；

1、輸入電源；AC220V 50HZ

2、 氣源；0.5-0.7mpa

3、控制參數(shù)；PLC控制

4、工作模式；手動/自動

設(shè)備性能

1、設(shè)備用于電池蓋的濾片跟橡膠墊片的組裝。

2、振動盤送料，自動取料放料。

3、觸摸屏操作高xiao快捷，易學(xué)易懂非標(biāo)螺絲機(jī)。

4、設(shè)備有自動檢測功能，自動區(qū)分不良品跟良品，提高xiao率

光源系統(tǒng)它由UV燈管、燈罩、變壓器（鎮(zhèn)流器）、電容器（觸發(fā)器）組成。UV燈管 目前市場上的UV燈分高壓燈和金屬鹵素?zé)魞煞N。國內(nèi)設(shè)備普遍采用高壓燈，進(jìn)口設(shè)備有一部分采用金屬鹵素?zé)簟?/p>

⒈UV燈功率的選擇。

⑴UV燈的功率即UV燈光的輻射能量，也稱穿透力。首先，它一定要滿足UV油墨（光油）吸收的光譜波長及功率密度的要求訂制非標(biāo)自動化設(shè)備。若UV燈的功率不夠，即使光照時間再長，過UV固化裝置的次數(shù)再多，產(chǎn)品也達(dá)不到完全固化。相反，還會使UV油墨（光油）表層老化、封閉、變脆等，同時油墨（光油）的附著力也不好，會使疊印的層間結(jié)合力差。因為低功率的UV燈光不能穿透墨層底部，使底部未固化或固化不充分。

⑵UV燈功率一般要滿足80～120W/cm的要求，但功率越大熱量也會越大，因此要根據(jù)固化物和固化速度不同來選擇功率。

⑶UV燈的較大壽命一般為800— 1000小時，達(dá)到后即應(yīng)更換，因為到此時段的UV燈所發(fā)射的紫外光線的強(qiáng)度變?nèi)?，會影響固化效果。同時建議在使用期內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境（空氣的含塵量）不同，在適當(dāng)時間用無水乙醇清潔燈管表面及反射罩表面的反射板，再將UV燈管轉(zhuǎn)90°。這樣有利于UV射線全部有效輻射到UV油墨或光油上，保證一定的穿透力。

⒉ 反射罩 反射罩的類型有聚焦型、非聚焦型和多面反射型。一般采用的是聚焦型。這種反射罩的結(jié)構(gòu)特點是反射的UV光線能量集中，光固化的，有利于厚墨層的油墨固化，可使油墨的深層完全固化。在這方面應(yīng)注意的是反射罩的選材和形狀。

⑴選材一定要選用鋁材，而不能為了節(jié)約成本而選用鐵或不銹鋼，因為不銹鋼板在高溫下會變成黑色，變黑后不但不會起到反光作用，還會吸光。反光效果較好的當(dāng)屬鏡面氧化鋁板，其反射率可達(dá)80%以上，從而大大提高紫外線的利用率。

⑵形狀反射罩的形狀是要保證能夠把 UV光聚集到一起，所以選用半圓弧的形狀優(yōu)。還要注意UV燈管的架設(shè)位置，以保證它在焦點上。另外，反射罩是UV燈散熱的重要通道，因此要把鋁罩的外側(cè)加工成散熱器，增大散熱面積。反射罩在UV固化裝置中起到非常重要的作用。有些廠家往往忽視了它的作用，而采用一些替代品來充當(dāng)反射罩，甚至不安裝反射罩，這樣使UV燈40%—50%的紫外線能量被白白浪費。而有些廠家的應(yīng)對辦法就是一味地提升UV燈的功率，這樣做不但不能從根本上解決問題，還會造成更大的電能浪費。

⒊變壓器變壓器的選擇必須與UV燈的功率相配.即變壓器必須有足夠的輸出電壓，以保證UV燈能全功率工作。如果輸出電壓過高會使燈管燒毀；而輸出電壓過低，燈管又不能全功率工作，從而使紫外線輸出強(qiáng)度不足。

⒋電容器電容的選擇應(yīng)與燈管和變壓器相配套。根據(jù)變壓器的輸出電壓選擇所用電容的耐壓程度。如果選擇不當(dāng)則會使電容擊穿，影響到UV固化裝置的正常工作。

零件加工及標(biāo)準(zhǔn)件采購1.零件加工部零件圖進(jìn)行機(jī)器零件加工（零件加工必須嚴(yán)格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進(jìn)行加工，保證零件精度及零件加工工藝）。

2.采購人員按照標(biāo)準(zhǔn)件清單，聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件采購檢人員按照零件圖及標(biāo)準(zhǔn)件清單，檢驗加工零件的尺寸精度，加工工藝，標(biāo)準(zhǔn)件的型號、安裝尺寸進(jìn)行檢驗，合格后交由倉管人員入庫

機(jī)器組裝（細(xì)節(jié)很重要）1、由裝配部安排人員進(jìn)行機(jī)器組裝調(diào)試，裝配人員按照加工零件清單及標(biāo)準(zhǔn)件清單，到倉庫領(lǐng)取加工零件及標(biāo)準(zhǔn)件。

2、裝配人員嚴(yán)格按照裝配圖，進(jìn)行機(jī)器組裝，各部分零件，執(zhí)行元件組裝是否正確，各活動部件活動順暢，無干涉所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié)，確保緊固到位，聯(lián)結(jié)可靠。

3、工控部安排電氣專業(yè)工程師按照動作說明書進(jìn)行機(jī)器配電，機(jī)器程序編寫及調(diào)試

采購件的質(zhì)量，對于一個產(chǎn)品經(jīng)理而言，我們只能相信一句話“便宜無好貨，好貨不便宜”，任何品質(zhì)可靠，功能齊全的零部件都不會以一個不合理的價格去獲得，這其中的取舍，對于一個產(chǎn)品經(jīng)理來說就是一場挑戰(zhàn)，有經(jīng)驗的成分，也有運氣的成分，很多產(chǎn)品用了好的配件，也有出錯的情況出現(xiàn)，有的產(chǎn)品使用的是很普通的配件，幾年運行良好的概率也有存在，所以這很大程度要看項目經(jīng)理的取舍，但是根據(jù)我個人的經(jīng)歷，對于非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計，我個人還是建議盡量用好一點的配件，雖然在前期成本上有一些加高，但是有很的的幾率為我們降低后期的售后成本，而且可以保證我們產(chǎn)品在市場上和客戶處的良好名聲，這不僅是處于產(chǎn)品成本的考量，更是 處于公司產(chǎn)品營銷和企業(yè)形象的考慮。例如你選個直線導(dǎo)軌，你可以不選日本THK，但是你起碼得用個臺灣上銀吧，至于國內(nèi)某些品牌還是盡量放棄吧，有的錯你承擔(dān)不起。

設(shè)計非標(biāo)自動化設(shè)備時應(yīng)該注意些什么

(1)非標(biāo)設(shè)備的生產(chǎn)都是以單件進(jìn)行小批量生產(chǎn)，對相關(guān)的設(shè)計人員，有著經(jīng)驗和技術(shù)上的要求。非標(biāo)設(shè)備在設(shè)計方面，主要采用非標(biāo)設(shè)備中國標(biāo)準(zhǔn)體系和標(biāo)準(zhǔn)體系，遵循“一次薄膜應(yīng)力或直接應(yīng)力不得超過許用應(yīng)力”的原則，在安全系數(shù)上非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計主要考慮應(yīng)力集中及其類型、應(yīng)力評估方法的復(fù)雜程度、材料的不均勻性、幾何因素、焊接接頭中存在的缺陷等因素。

(2)在非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計上，首先，在標(biāo)準(zhǔn)零部件的選擇上，盡量采用成品件，以便有效降低非標(biāo)產(chǎn)品在原材物料消耗、管理費用、成品率等方面的成本。其次，非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計，還要在滿足工藝設(shè)計條件的基礎(chǔ)上，認(rèn)真研究設(shè)備的技術(shù)方案，確定先進(jìn)、合理且運行穩(wěn)定的非標(biāo)設(shè)備。

（3）在進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計工作時，除了要考慮從設(shè)計是否滿足客戶和生產(chǎn)需求外，還要考慮非標(biāo)設(shè)備的結(jié)構(gòu)是否合理，是否安全穩(wěn)定、易于加工制造和安裝維護(hù)，為此，設(shè)計人員要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，了解非標(biāo)設(shè)各的工藝要求、物理參數(shù)以及功能等，還要進(jìn)行多方案的比選，以確定方案。

（4）在設(shè)計工作中實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，是促進(jìn)設(shè)計工作順利開展、利于引進(jìn)和吸收國外先進(jìn)技術(shù)的體制前提。設(shè)計工作的優(yōu)良與否，直接關(guān)系到非標(biāo)設(shè)備的水平和質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計工作要擬定嚴(yán)格的設(shè)計程序，有條理地進(jìn)行論證技術(shù)方案、設(shè)計施工圖紙、審查工藝性能和標(biāo)準(zhǔn)化程度等。在圖樣及設(shè)計文件的標(biāo)準(zhǔn)化上，要校核其是否符合國家相關(guān)規(guī)定。對名詞、術(shù)語、符號、幅面、格式、名稱、代號等方面仔細(xì)審查嚴(yán)格，貫徹設(shè)計工作的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

非標(biāo)自動化設(shè)備如何整機(jī)進(jìn)行驗收

一、性能驗收

1、打開設(shè)備并對基礎(chǔ)信息、位置進(jìn)行核驗（信號燈、壓力表、控制面板、工作位置）；

2、測試運動部分工作是否正常，氣動部分（氣缸等）、電動部分（伺服電機(jī)）工作是否正常；

3、檢查并測試工作位置裝夾合理性。?

二、重復(fù)性、負(fù)載測試

1、裝夾工件，進(jìn)行模擬工作測試（10~1000件）；

2、測試重復(fù)工作中的定位精度，工件完成的是否符合要求，統(tǒng)計合格率；

3、連續(xù)測試，對工作抗壓強(qiáng)度、電流負(fù)載、氣壓強(qiáng)度、油壓、運動組件磨合情況進(jìn)行驗收，詳細(xì)記錄、存

檔，便于查閱、改善；

4、連續(xù)測試過程中，監(jiān)控設(shè)備易損件，統(tǒng)計磨損頻率，便于售后維護(hù)。

三、其他驗收

1、設(shè)備是否滿足技術(shù)協(xié)議要求的功能；

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)是否合理，包括但不局限于運動控制時是否互相干涉，伺服電機(jī)輸出是否匹配，結(jié)構(gòu)是否存在剛

性風(fēng)險；

3、安全性考核，例：突然斷電的情況下，設(shè)備所有運動模塊能否立即停止運動，避免傷害操作人員；以及設(shè)

備工作時，人員進(jìn)入危險區(qū)域，有無對應(yīng)的安全措施。