非標自動化設備就是用戶定制的、用戶的、非市場流通的自動化系統(tǒng)集成設備，是采用按照國家頒布的統(tǒng)一的行業(yè)標準和規(guī)格制造的單元設備組裝而成，是根據(jù)客戶的用途需要，開發(fā)設計制造的設備。即使同類型客戶其工藝要求也不盡相同。非標自動化設備的制作不像普標設備制作那么簡單，普標設備的制作生產(chǎn)根據(jù)具體的規(guī)定按流程制作就可完成,而非標設備需要根據(jù)具體的使用場所，行業(yè)特征、以及用途進行獨立設計非標組裝設備，非標設備的設計沒有具體的參考模型。在生產(chǎn)部門中，勞動密集型企業(yè)工人工資是一筆很大的支出，而且成本在急劇上升。在保證產(chǎn)品質量的前題下，要想做更便宜的產(chǎn)品，可走的路是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。人工操作的速度是有限的，不管是哪一個工位，哪一種產(chǎn)品訂制非標自動化設備，都不排除可以靠機器來操作的可能。而工人的工資是只升不降的(由勞動法確定)，而且每個月都得按時支付，此費用隨著工人工作年限的延長而增加。隨著勞動力成本的不斷提高，越來越多的企業(yè)關注工廠自動化這一領域，也給這一行業(yè)帶來了發(fā)展商機非標設備。

定制性。

非標設備是先有需求，后有產(chǎn)品。這是與標準設備和其它標準件貿(mào)易的區(qū)別。標準設備是設備提供商根據(jù)市場需求，先將設備設計制作出來，設備的功能、性能已經(jīng)確定下來。業(yè)務人員將開發(fā)好的設備主動推銷給特定的需求方。非標設備則是根據(jù)用戶要求提供個性化設備產(chǎn)品和服務。

開發(fā)周期短。

非標設備大多是輔助設備，不同于主要制程設備。制程設備（大多為標準備）在規(guī)劃之初就提出采購需求，而非標設備往往是用戶產(chǎn)能爬坡，遇到瓶頸時提出的設備改造需求，一旦需求提出，給出的交貨期會很短。

1、真實存在的客戶需求

客戶是真實的，需求是真實的。避免給他人做嫁衣，對方要的是你的方案，而不是真正要下單給你。不了解真實情況，往往成為別人的‘免費打工仔’。這種情況在接“二手單”時比較常見。通過與終端的客戶溝通交流，到客戶生產(chǎn)現(xiàn)場考察就很容易分辨清楚了。對于不讓與終端用戶直接接觸的“中間商”給出的所謂需求，直接拒絕。理由一是需求可能是的，理由二即使需求是真實的也是不完整的，給后續(xù)的工作帶來無盡的麻煩。

2、客戶的需求的具體內容（本文重點討論的內容）。

客戶想要的是什么，要滿足什么要求，要達到什么標準

隨著勞動力成本的不斷提高,越來越多的企業(yè)關注工廠自動化這一領域,也給這一行業(yè)帶來了發(fā)展商機非標設備.同時,如何提升服務水準也成了非標自動化機械行業(yè)的當務之急.我國非標自動化機械化企業(yè)數(shù)量較多,但規(guī)模較小,技術落后、競爭同質化是共同的特點.如何參與這一行業(yè)的競爭成為一個挑戰(zhàn).

工業(yè)的發(fā)展,各行各業(yè)對工人的需求量都在大幅度的提高.在生產(chǎn)部門中,勞動密集型企業(yè)工人工資是一筆很大的支出,而且成本在急劇上升.在保證產(chǎn)品質量的前題下,我們要想做更便宜的產(chǎn)品.可走的路是降底生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率.人工操作的速度是有限的.不管是哪一個工位,哪一種產(chǎn)品訂制非標自動化設備.我們都不排除可以靠機器來操作的可能.而工人的工資是只升不降的(由勞動法確定),而且每個月都得按時支付,此費用隨著工人工作年限的延長而增加.

在前面成本控制的部分，我們又提到售后成本的較大影響，其實這個售后成本與非標產(chǎn)品設計的性質有很大的關系，一個成熟的產(chǎn)品，從研發(fā)到試制，從試制到試用，從試用到完善，從完善到產(chǎn)品定型，這是一個循序漸進的過程，但是非標產(chǎn)品卻因為其產(chǎn)品市場的獨特性，消除了“試制，試用，完善”等多個步驟，基本上是從研發(fā)到裝配，從裝配到使用這么一個路線，這在很大程度上決定產(chǎn)品的不成熟性和欠穩(wěn)定性，即使再牛逼的設計工程師，都有偶爾犯個錯的時候，所以我們也不可能對一個研發(fā)工程師有過多的苛求，只能是利用一些制度、經(jīng)驗和設計能力，盡量來保證產(chǎn)品盡量的成熟和實用，即使我們做不到，也要把一些關鍵性的功能和結構處理好，讓這個產(chǎn)品存在更多的可塑性，這樣也利于我們的后續(xù)的完善和改進，千萬不要出現(xiàn)產(chǎn)品設計原理上的失誤和缺陷，否則只有虧本的份。

非標自動化設備如何整機進行驗收

一、性能驗收

1、打開設備并對基礎信息、位置進行核驗（信號燈、壓力表、控制面板、工作位置）；

2、測試運動部分工作是否正常，氣動部分（氣缸等）、電動部分（伺服電機）工作是否正常；

3、檢查并測試工作位置裝夾合理性。?

二、重復性、負載測試

1、裝夾工件，進行模擬工作測試（10~1000件）；

2、測試重復工作中的定位精度，工件完成的是否符合要求，統(tǒng)計合格率；

3、連續(xù)測試，對工作抗壓強度、電流負載、氣壓強度、油壓、運動組件磨合情況進行驗收，詳細記錄、存

檔，便于查閱、改善；

4、連續(xù)測試過程中，監(jiān)控設備易損件，統(tǒng)計磨損頻率，便于售后維護。

三、其他驗收

1、設備是否滿足技術協(xié)議要求的功能；

2、設備結構是否合理，包括但不局限于運動控制時是否互相干涉，伺服電機輸出是否匹配，結構是否存在剛

性風險；

3、安全性考核，例：突然斷電的情況下，設備所有運動模塊能否立即停止運動，避免傷害操作人員；以及設

備工作時，人員進入危險區(qū)域，有無對應的安全措施。