AL6061:（以鎂、硅為主要合金元素）55-65/KG,中等強度<270Mpa專業(yè)非標自動化，抗腐蝕性和機加工性好，1.鍍鎳；2.陽極氧化HRC42-55（a：陽極本色氧化，厚度8-15u；b：陽極黑色氧化，厚度20-30u；c：硬質陽極氧化，厚度12-20u；d：硬質陽極氧化黑，厚度20-30u）。

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6063：（以鎂、硅為主要合金元素）60/kg，強度<200Mpa。

7075：（以鋅為主要合金元素）65/kg，高強度，是6061的2倍訂制非標自動化設備，可淬火但脆性抵其余性能和表面處理和6061同。) {$ j% [+ Y- Z

2A12：（以銅為主要合金元素）35/kg，老標準LY12，強度470Mpa，耐熱，制作高負荷零件，是硬鋁合金中常用。+ E; x- W7 B) n

5A02：（以鎂為主要合金元素）35/kg，老標準LF2，日本A5052，典型防銹合金，耐腐蝕性高、焊接性好、塑性高，強度245Mpa，制作中等負荷和焊接構件。

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Q235A：老標準A3鋼，碳素結構鋼，7/kg，易生銹，一般鈑金件做烤漆處理，步驟：a：如果生銹，先除銹；b：作漆前經(jīng)過“脫脂-磷化-鈍化”處理；c：噴底漆晾干，噴表面漆；d：對噴涂的工件進行烘烤，形成漆膜保護工件。處理噴漆，還可以“噴粉”“噴塑”噴粉和烤漆差不多；但噴塑比烤漆厚，里硬外軟，但金屬表面的附著力小均勻性差。7 I  U* ^$ |3 B/ [1 O9 l& G

脫脂：除油脂；磷化：使金屬與磷酸或磷酸鹽化學反應，在其表面形成一層穩(wěn)定磷酸鹽膜的處理方法，防腐蝕；鈍化：化學清洗，為了材料的防腐蝕。' n7 C$ X/ y7 u! x

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1. 部件的穩(wěn)定性：上游流下來的產品質量是不是穩(wěn)定的。如果部件不穩(wěn)定，設備加工出來的產品品質可能還不如人工，也可能會造成設備的頻繁停機。

2. 操作的復雜度：操作的復雜程度決定著自動化設備的成本和自動化設備技術的可行性。即使是工業(yè)機器人，復雜的組裝作業(yè)也難以實現(xiàn)。

3. 部件的包裝方式：如果想實現(xiàn)自動上料，需要更改原有的包裝方式以能讓上料機械裝置可以抓取到部件，由于變更包裝方式所帶來的成本增加需計算到自動化成本中。

4. 部件的可分離性：如果想實現(xiàn)人工上料，需要評估部件的可分離性。尤其是對于一些小的零部件，比如螺絲等。

市場環(huán)境

工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)對工人的需求量都在大幅度的提高。在生產部門中，勞動密集型企業(yè)工人工資是一筆很大的支出，而且成本在急劇上升。在保證產品質量的前題下，要想做更便宜的產品，只能降低生產成本，提高生產效率。人工操作的速度是有限的，不管是哪一個工位，哪一種產品，都不排除可以靠機器來操作的可能。而工人的工資是只升不降的(由勞動法確定)，而且每個月都得按時支付，此費用隨著工人工作年限的延長而增加。

提高非標自動化設計效率的方法有哪些

精細化設計流程并建立保障制度

標準化產品的生產都有一套涵蓋產品整個生命周期完整的流程制度，對產品進行規(guī)范。非標自動化設備開發(fā)過程涵蓋機械結構、工藝，電氣、信息技術等多學科的知識，具有很強的創(chuàng)造性，對從業(yè)人員有很高的要求，因此，產品設計環(huán)節(jié)的流程一定要精細化。

一套完整的適用于企業(yè)自身狀況，并且可以落地的規(guī)范化流程制度，對非標產品的設計就顯得尤為重要。而實際情況卻是大部分非標企業(yè)尚未建立完整的設計流程，產品設計過程中附加了設計者太多的意愿和經(jīng)驗。

作為企業(yè)或者是部門的管理者一定要有意識的指導從業(yè)人員按照流程工作，規(guī)范其作業(yè)行為。制度流程一定是一個企業(yè)執(zhí)行力的約束，是企業(yè)內部的“法律”

設計非標自動化設備時應該注意些什么

(1)非標設備的生產都是以單件進行小批量生產，對相關的設計人員，有著經(jīng)驗和技術上的要求。非標設備在設計方面，主要采用非標設備中國標準體系和標準體系，遵循“一次薄膜應力或直接應力不得超過許用應力”的原則，在安全系數(shù)上非標設備的設計主要考慮應力集中及其類型、應力評估方法的復雜程度、材料的不均勻性、幾何因素、焊接接頭中存在的缺陷等因素。

(2)在非標設備的設計上，首先，在標準零部件的選擇上，盡量采用成品件，以便有效降低非標產品在原材物料消耗、管理費用、成品率等方面的成本。其次，非標設備的設計，還要在滿足工藝設計條件的基礎上，認真研究設備的技術方案，確定先進、合理且運行穩(wěn)定的非標設備。

（3）在進行非標設備的設計工作時，除了要考慮從設計是否滿足客戶和生產需求外，還要考慮非標設備的結構是否合理，是否安全穩(wěn)定、易于加工制造和安裝維護，為此，設計人員要嚴格執(zhí)行有關標準規(guī)范，了解非標設各的工藝要求、物理參數(shù)以及功能等，還要進行多方案的比選，以確定方案。

（4）在設計工作中實現(xiàn)標準化，是促進設計工作順利開展、利于引進和吸收國外先進技術的體制前提。設計工作的優(yōu)良與否，直接關系到非標設備的水平和質量。標準化的設計工作要擬定嚴格的設計程序，有條理地進行論證技術方案、設計施工圖紙、審查工藝性能和標準化程度等。在圖樣及設計文件的標準化上，要校核其是否符合國家相關規(guī)定。對名詞、術語、符號、幅面、格式、名稱、代號等方面仔細審查嚴格，貫徹設計工作的相關標準和規(guī)范。