AL6061:（以鎂、硅為主要合金元素）55-65/KG,中等強度<270Mpa，抗腐蝕性和機加工性好，1.鍍鎳；2.陽極氧化HRC42-55（a：陽極本色氧化非標自動化設(shè)備，厚度8-15u；b：陽極黑色氧化非標自動化設(shè)備，厚度20-30u；c：硬質(zhì)陽極氧化，厚度12-20u；d：硬質(zhì)陽極氧化黑，厚度20-30u）。

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6063：（以鎂、硅為主要合金元素）60/kg，強度<200Mpa。

7075：（以鋅為主要合金元素）65/kg，高強度，是6061的2倍，可淬火但脆性抵其余性能和表面處理和6061同。) {$ j% [+ Y- Z

2A12：（以銅為主要合金元素）35/kg，老標準LY12訂制非標自動化設(shè)備，強度470Mpa，耐熱，制作高負荷零件，是硬鋁合金中常用。+ E; x- W7 B) n

5A02：（以鎂為主要合金元素）35/kg，老標準LF2，日本A5052，典型防銹合金，耐腐蝕性高、焊接性好、塑性高，強度245Mpa，制作中等負荷和焊接構(gòu)件。

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Q235A：老標準A3鋼，碳素結(jié)構(gòu)鋼，7/kg，易生銹，一般鈑金件做烤漆處理，步驟：a：如果生銹，先除銹；b：作漆前經(jīng)過“脫脂-磷化-鈍化”處理；c：噴底漆晾干，噴表面漆；d：對噴涂的工件進行烘烤，形成漆膜保護工件。處理噴漆，還可以“噴粉”“噴塑”噴粉和烤漆差不多；但噴塑比烤漆厚，里硬外軟，但金屬表面的附著力小均勻性差。7 I  U* ^$ |3 B/ [1 O9 l& G

脫脂：除油脂；磷化：使金屬與磷酸或磷酸鹽化學反應(yīng)，在其表面形成一層穩(wěn)定磷酸鹽膜的處理方法，防腐蝕；鈍化：化學清洗，為了材料的防腐蝕。' n7 C$ X/ y7 u! x

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價格差異大。

不同的方案價格差異較大，采用不同的零配件，也影響設(shè)備的價格。采納什么方案很大程度取決于客戶的側(cè)重點和綜合評估。

售后服務(wù)。

售后服務(wù)也是非標設(shè)備提供商要考慮的一個因素?？蛻糇陨砭邆涞淖詣踊夹g(shù)實力不同，對設(shè)備提供商的依賴程度有很大的差異。

風險較高

相較于標準設(shè)備，非標設(shè)備開發(fā)的風險較高。一方面取決于設(shè)備提供商的技實力，另一方面取決于對需求的評估。評估越充分，風險越小，反之風險越大。

1、只有充分了解客戶需求才能制作出客戶滿意的設(shè)備。

客戶的需求是非標設(shè)計的依據(jù)和目標，也是設(shè)備交付后的驗收標準。脫離客戶的具體需求，憑經(jīng)驗，拍腦袋不可能設(shè)計出客戶滿意的設(shè)備，這是非標設(shè)計的特點所決定的，你認為好的方案不一定是適合客戶的。

2、減少方案反復修改過程，才有可能做到“一次性把工作做好”。

對客戶需求了解要做到多方面、細致、深入，否則會造成設(shè)計方案的缺失，一旦需求有化，方案就得相應(yīng)修改。方案的反復修改不僅會浪費時間，而且會影響工程師的士氣。所謂“一鼓作氣，再而衰，三而竭“

3、快人一步，贏得商機。

在客戶需求還不是很清晰的時候，積極主動與客戶溝通，并協(xié)助客戶理清思路，搶在競爭對手之前消化客戶需求，提出解決方案，就會站住“先入主”的優(yōu)勢，贏得商機。

1、設(shè)備功能要求；產(chǎn)能要求，良率要求

2、節(jié)省人力，導入時間，設(shè)備價格，

3、控制要求，布線要求，操作方便性，外觀要求，空間要求

4、設(shè)備適用性，安全性，維護保養(yǎng)，備品采購，技術(shù)支持

5、標準件選用（指導品牌）及其它要求。

2、設(shè)備需求分類

1、顯性需求：

客戶很明確提出的需求統(tǒng)稱為顯性需求，對于顯性需求設(shè)備供應(yīng)商要與客戶溝通的是這些需求的合理性。這些需求既包含設(shè)備主要功能參數(shù)，也包含其它輔助功能要求和客戶個性化的要求。這些無疑是重要的，必須要滿足的。這些需求要盡可能數(shù)據(jù)化，不能數(shù)據(jù)化的也要描述清楚，不產(chǎn)生產(chǎn)歧義。

2、隱形需求：

客戶沒有明確提出來但根據(jù)設(shè)備通用規(guī)范或者行業(yè)規(guī)范必須滿足的要求則稱為隱性需求。包括安全的（操作安全，防呆，連鎖裝置），防塵防爆，防靜電，外觀形狀和顏色，材料使用，噪音，使用環(huán)境，人因工程等。有些要求往往容易被忽視，要通過與客戶溝通，明確是否需要。對隱形需求的了解不僅要有非

標設(shè)計的經(jīng)驗，還要對相關(guān)行業(yè)的制造規(guī)范和標準有一定的了解。

1. 部件的穩(wěn)定性：上游流下來的產(chǎn)品質(zhì)量是不是穩(wěn)定的。如果部件不穩(wěn)定，設(shè)備加工出來的產(chǎn)品品質(zhì)可能還不如人工，也可能會造成設(shè)備的頻繁停機。

2. 操作的復雜度：操作的復雜程度決定著自動化設(shè)備的成本和自動化設(shè)備技術(shù)的可行性。即使是工業(yè)機器人，復雜的組裝作業(yè)也難以實現(xiàn)。

3. 部件的包裝方式：如果想實現(xiàn)自動上料，需要更改原有的包裝方式以能讓上料機械裝置可以抓取到部件，由于變更包裝方式所帶來的成本增加需計算到自動化成本中。

4. 部件的可分離性：如果想實現(xiàn)人工上料，需要評估部件的可分離性。尤其是對于一些小的零部件，比如螺絲等。

非標產(chǎn)品的設(shè)計，質(zhì)量保證來源兩個大的方面，只要控制好了這兩個方面，也就基本上保證了產(chǎn)品的質(zhì)量：

 工程師的設(shè)計能力，對于非標設(shè)計而言，因為就是“一錘子買賣”，所以根本就沒有試錯的機會和預(yù)算，做成功了“皆大歡喜”，做失敗了“一虧到底”，所以對設(shè)計工程師的個人經(jīng)驗和能力是非常依賴和考驗的，特別是項目的方案設(shè)計工程師，方案的原理性對錯就是檢驗團隊是不是在做一件“對的事情”的基礎(chǔ)，如果方案存在原理性的錯誤，那么后續(xù)團隊的所有努力就是“南轅北轍”的無用功，不僅浪費了公司的人力，財力，物力，更重要的是失去了爭奪市場的機會和格局。同時我們也需要兼顧非標設(shè)計在細節(jié)上的處理，一個好的、可靠的設(shè)計，細節(jié)才是王道，非標產(chǎn)品的穩(wěn)定性和適用性一定是來自于細節(jié)的處理，而設(shè)計工程師之間的能力比拼很多時候也提醒在對細節(jié)的把握和應(yīng)用上。