1.X軸行程 1400

2.Y軸行程 750

3.Z軸行程 370

4.自動正反轉裝置，自由調整攻牙行程。

5.通孔，盲孔絲錐不斷非標焊錫機，重復定位迅速，生產(chǎn)。

6.不受攻牙孔距和數(shù)量限制，攻牙定位檢點輸入孔的坐標即可。

7.對每個工件所有孔的坐標具有記憶功能，使用時找出產(chǎn)品編號即可。

8.人機界面方式輸入與現(xiàn)實，錯誤及故障自動報警，操作簡單，維修方便

膠印UV光固機的操作及注意事項：1、開關UV光固化機燈開燈時應順次開燈，每支燈間隔1分鐘左右訂制非標自動化設備，不要同時打開；關燈后應當使風機繼續(xù)運轉一段時間，直致燈管冷卻為止；關燈后如果要二次起動時，一定要等到燈管完全冷卻后再起動，否則在燈管表面溫度很高的情況下是起動不起來的； 開燈后不能立即投入生產(chǎn)，要有一段燈管預熱時間，夏季溫度高時，預熱時間短；冬季溫度低時，預熱時間長些，預熱時間要2—3分鐘左右非標設備。如果UV設備有強弱光裝置，應在強光檔起動開燈，這樣可以縮短燈管預熱時間，若生產(chǎn)時需要弱光，可在預熱結束后調至弱光檔。2、燈管維護UV光固化機燈的使用壽命一般為800—1000小時，達到壽命后即應更換；UV燈使用期間內，在適當時間（1—2個月）用無水乙醇、紗布清潔燈管表面及反射罩表面的反射板，再將UV燈管旋轉180°燈罩反射板失去鏡面效果后就要更換了。：1、開關UV光固化機燈開燈時應順次開燈，每支燈間隔1分鐘左右訂制非標自動化設備，不要同時打開；關燈后應當使風機繼續(xù)運轉一段時間，直致燈管冷卻為止；關燈后如果要二次起動時，一定要等到燈管完全冷卻后再起動，否則在燈管表面溫度很高的情況下是起動不起來的； 開燈后不能立即投入生產(chǎn)，要有一段燈管預熱時間，夏季溫度高時，預熱時間短；冬季溫度低時，預熱時間長些，預熱時間要2—3分鐘左右非標設備。如果UV設備有強弱光裝置，應在強光檔起動開燈，這樣可以縮短燈管預熱時間，若生產(chǎn)時需要弱光，可在預熱結束后調至弱光檔。2、燈管維護UV光固化機燈的使用壽命一般為800—1000小時，達到壽命后即應更換；UV燈使用期間內，在適當時間（1—2個月）用無水乙醇、紗布清潔燈管表面及反射罩表面的反射板，再將UV燈管旋轉180°燈罩反射板失去鏡面效果后就要更換了。

1、設備功能要求；產(chǎn)能要求，良率要求

2、節(jié)省人力，導入時間，設備價格，

3、控制要求，布線要求，操作方便性，外觀要求，空間要求

4、設備適用性，安全性，維護保養(yǎng)，備品采購，技術支持

5、標準件選用（指導品牌）及其它要求。

2、設備需求分類

1、顯性需求：

客戶很明確提出的需求統(tǒng)稱為顯性需求，對于顯性需求設備供應商要與客戶溝通的是這些需求的合理性。這些需求既包含設備主要功能參數(shù)，也包含其它輔助功能要求和客戶個性化的要求。這些無疑是重要的，必須要滿足的。這些需求要盡可能數(shù)據(jù)化，不能數(shù)據(jù)化的也要描述清楚，不產(chǎn)生產(chǎn)歧義。

2、隱形需求：

客戶沒有明確提出來但根據(jù)設備通用規(guī)范或者行業(yè)規(guī)范必須滿足的要求則稱為隱性需求。包括安全的（操作安全，防呆，連鎖裝置），防塵防爆，防靜電，外觀形狀和顏色，材料使用，噪音，使用環(huán)境，人因工程等。有些要求往往容易被忽視，要通過與客戶溝通，明確是否需要。對隱形需求的了解不僅要有非

標設計的經(jīng)驗，還要對相關行業(yè)的制造規(guī)范和標準有一定的了解。

隨著人力資源的匱乏，非標自動化機械在未來的市場將不斷擴大，普及。相應的從事行業(yè)內的人才也將有大的需求。

設計是理論知識，生產(chǎn)上不要求多美觀，實用就好，宗旨是 簡單，經(jīng)濟，實用。作為的設計師，對機械方案的評估要有的判斷能力，這樣可以避免走很多彎路。節(jié)約設備開發(fā)時間和成本。一個成功的設計師應該是像一名久經(jīng)沙場的將軍，能做到運籌帷幄，對新開發(fā)的設備產(chǎn)品制造流程把控很好，達到預計的效果?！　》菢藱C械，裝配也是很關鍵，并不是簡單的組裝，完成調試，一個合格的裝配工程師，同款的設備至少他裝配的機械其使用壽命好長很多，這不僅要求裝配員的實戰(zhàn)經(jīng)驗，對設備部件的運行軌跡，與配合公差，材料性能等都要有充分的了解和運用，關鍵的是要細心，善于發(fā)現(xiàn)問題，并反饋給設計，一起分析解決問題。我理解的裝配工程師已經(jīng)不是上一輩長輩說的鉗工，非標裝配鉗工也應該有扎實的理論知識，和豐富的裝配經(jīng)驗，以及零件加工工藝的流程跟蹤，質檢，才能很好的協(xié)助工程師完成一套的成功。

非標自動化設備設計制造步驟是怎樣的

一、確定開發(fā)項目、了解客戶需求包括產(chǎn)品品質要求，設備生產(chǎn)效率要求，設備工作環(huán)境

二、分析產(chǎn)品

1.了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品各方面尺寸要求及來料情況

2.與客戶溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的注意事項，設備使用地點的技術參數(shù)

三、擬定方案

工程人員討論、分析作出設備方案，方案包括：設備示意圖（整體示意圖，局部示意圖），各部分機構簡介，動作說明，設備技術參數(shù)

四、方案審核

由工程人員組成審核組，對方案進行審核，審核內容包括：設備可行性評估，設備成本評估，設備生產(chǎn)效率的評估，各部分結構可行性評估

五、方案整改

對方案審核中討論出的問題進行整改。

六、客戶確定設計方案

設計方案交由客戶，客戶根據(jù)需求，對方案進行后確定。

七、設計開發(fā)

由工程部安排工程師進行機構設計，作出機器裝配圖、零件圖（零件標注按國家標準）

選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單，動作說明書。

八、機構審核

由工程人員組成審核組，對所設計出的圖紙進行審核，

九、零件加工及標準件采購

十、加工零件及標準件檢驗入庫

十一、機器組裝

十二、機器調試

十三、包裝出貨