1.X軸行程 1400

2.Y軸行程 750

3.Z軸行程 370

4.自動正反轉裝置，自由調整攻牙行程。

5.通孔，盲孔絲錐不斷非標點膠機，重復定位迅速，生產。

6.不受攻牙孔距和數量限制，攻牙定位檢點輸入孔的坐標即可。

7.對每個工件所有孔的坐標具有記憶功能，使用時找出產品編號即可。

8.人機界面方式輸入與現(xiàn)實，錯誤及故障自動報警，操作簡單，維修方便

零件加工及標準件采購1.零件加工部零件圖進行機器零件加工（零件加工必須嚴格按照零件圖上所示，零件精度訂制非標自動化設備，加工工藝進行加工，保證零件精度訂制非標自動化設備及零件加工工藝）。

2.采購人員按照標準件清單，聯(lián)系供應商進行標準件采購檢人員按照零件圖及標準件清單，檢驗加工零件的尺寸精度，加工工藝，標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗，合格后交由倉管人員入庫

機器組裝（細節(jié)很重要）1、由裝配部安排人員進行機器組裝調試，裝配人員按照加工零件清單及標準件清單，到倉庫領取加工零件及標準件。

2、裝配人員嚴格按照裝配圖，進行機器組裝，各部分零件，執(zhí)行元件組裝是否正確，各活動部件活動順暢，無干涉所有的緊固件和接頭聯(lián)結，確保緊固到位，聯(lián)結可靠。

3、工控部安排電氣專業(yè)工程師按照動作說明書進行機器配電，機器程序編寫及調試

一般來說，中小型非標自動化機械企業(yè)大多面臨資金，人才，市場三大挑戰(zhàn)，只有把這三者平衡處理好，才有可能生存，也才有機會面對市場可能出現(xiàn)的機遇。所以花總認為，必須靜下心來，苦練內功，始終堅持信譽、客戶、質量的經營方針服務好每一位客戶。為客戶提供從方案、加工、組裝到調試的一體化解決方案。從產品的構思→方案→建模→出圖→加工→組裝→調試，提供給客戶一整套的解決方案。

因為這一行業(yè)的技術門檻相對要高一些，所以做到這一點并不容易，涉及到設計，生產，安裝，現(xiàn)場調試及售后服務等諸多環(huán)節(jié)，企業(yè)團隊的建設也就特別重要。由于規(guī)模較小，如何克服分工不夠明確的困難也是一個難題。

有困難才有機會。面對良好的市場前景和發(fā)展空間，也是這一行特別吸引人的地方，走過生存初期的企業(yè)，必將迎來行業(yè)的快速發(fā)展。

不同類型客戶其工藝要求均不相同。

非標自動化生產線的分類：

分類比較模糊，其主要分類是根據客戶行業(yè)進行劃分，一般的有以下幾種元素：非標皮帶線系列;非標倍速鏈系列;非標鏈板線系列;非標滾筒線系列;非標烘干線系列;非標裝配線系列;非標自動化專機系列。非標VCM組裝機生產系列制作：的制作不像普標設備制作那么簡單，普標設備的制作生產根據具體的規(guī)定按流程制作就可完成。而非標設備需要根據根據具體的使用場所，行業(yè)特征、以及用途進行獨立設計，非標設備的設計沒有具體的參考型。

應用：非標自動化設備的由于其產品的廣泛性，使其在應用中也具有廣泛性。

如何提升非標自動化設備的設計能力

1、提高設計的易用性

非標自動化設備的設計必須充分考慮設備的加工制作過程，使設計出來的產品能夠符合企業(yè)員工的操作習慣，便于被員工所接受和掌握，從而提高設備的耐用性和易用性。

此外，還需要強調設備的實際使用功效，為其設計簡單、人性化的操作界面，使設備和工作人員之間可以進行良好的交互。在設備設計完畢后，應認真編寫設備的使用手冊，借助手冊的指引，使工作人員盡快熟悉設備的操作，從而使設備更好地投入到企業(yè)的實際生產中，提高設備工作效率。

2、注重設計的合理性

在非標自動化設備設計過程中，不僅要考慮客戶要求和設備實際生產需求，也需要確保設備結構的合理性?？茖W、合理的設備結構一方面有利于設備的安全、穩(wěn)定運行，另一方面也便于設備的安裝維護。

首先，設計人員需要切實執(zhí)行有關設計規(guī)范，深入了解非標自動化設備的工藝需求、技術參數及使用功能，并對多個方案進行詳細比較，從中選定終方案。

其次，設計人員需要重點加強非標設備零件的檢查校核，確保零部件設計的合理性，使零件在剛度、強度等參數上達到使用要求。此外，對于零件的加工材料、組合式加工工藝等也要進行合理的選擇。

3、加強設計的標準化

設計標準化是促進設計工作順利開展、提高非標自動化設備設計質量的關鍵所在，同時，設計標準化為國外先進技術的引進奠定了體制基礎。要想開展標準化的設計工作，

首先要制定嚴格的設計程序，按部就班地完成方案論證、圖紙設計、工藝性能審查等設計步驟。對于設計中擬訂的圖樣和設計文件，要對其進行仔細校核，確定其滿足有關設計規(guī)定，特別是其中使用的符號、名詞、術語、格式、代號等，更要進行嚴格審查，切實落實有關設計標準和規(guī)范。