傳送系統(tǒng)它由調(diào)速電機（或變頻調(diào)速）、傳送網(wǎng)帶、鏈條（或傳送輥）組成。這里應注意的是速度的調(diào)節(jié)問題。固化速度應從兩方面來考慮，一是充分固化，二是以的速度固化。速度選擇方法是：將產(chǎn)品先以某一速度通過UV固化裝置，如果固化了，再加快速度，直到通過 UV固化裝置出來的產(chǎn)品墨層不能固化為止專業(yè)非標自動化。這時的速度乘以0．8就是速度。另外還應注意燈管的使用時間，因為隨著Uv燈使用能量的衰減，速度也應隨之調(diào)慢。箱體箱體的大小是根據(jù)UV固化裝置應用的產(chǎn)品不同而決定的。這方面應注意的是：要使箱體的表面平整，內(nèi)部光線能夠照射到之處應盡量設夾層，以免箱體外部溫度過高人。外部不應有光線泄露。總之，為了使UV固化裝置能夠安全正常的運行訂制非標自動化設備，光固化達到的效果，以上幾個組成部分都應注意，不可忽視任何一個環(huán)節(jié)。UV固化機簡介全自動UV固化機UV固化機是利用UV光源來固化UV涂料的設備，如UV漆，UV油墨，UV膠等，與UV涂料里的光敏劑起化學反應，瞬間干燥固化。UV固化機的核心部件即UV燈管，峰值365nm，效果更佳的則是采用金屬鹵素燈，波長峰值380nm，用于難以固化，涂層較厚的UV油墨等。

1、膠印印刷：膠印印刷以其工藝精細色彩豐富應用廣泛成為印刷品的主流印刷工藝，膠印印刷對印刷品的伸縮變形和適應高xiao率高速印刷有較嚴格的要求，UV固化機配套膠印印刷必須達到對印刷品的光固溫度不能超過50°C，才不會使印刷品伸縮變形，光固速度必須達到8000張/小時，配套智能自動收紙機才能適應膠印自動高速的印刷要求，常規(guī)UV固化機使用的UV燈是高溫低強度UV燈，對印刷品的光固溫度達到70°C至90°C，UV光固速度4000張-5000張/小時，如提高UV燈功率來達到光固速度時，UV光固溫度便會成倍升高，無法達到膠印印刷的嚴格工藝要求，專業(yè)的膠印低溫高速UV固化機，使用進口低溫高強度UV燈，低溫高強度UV燈是一種使用高純度發(fā)光電極，充入比例準確的高純度發(fā)guang氣體，通過高技術生產(chǎn)的高壓gong燈，工作電流小、溫度低、強度高，比同規(guī)格常規(guī)UV燈發(fā)光溫度低40%以上，發(fā)光強度高100%以上，膠印低溫高速UV光固機配套智能高速自動收紙機，對印刷品UV光固溫度控制在45°C，UV光固速度達到9000張/小時以上，符合膠印印刷低溫高速的工藝條件，廣泛應用于煙標包裝印刷、彩印包裝印刷等大型印刷行業(yè)。

機構(gòu)審核由工程人員組成審核組，對所設計出的圖紙進行審核，審核內(nèi)容包括：

（1）機器結(jié)構(gòu)配合是否合理：功能（能力和精度）、穩(wěn)定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外觀性。

（2）所設計機器生產(chǎn)效率是否符合客戶需求。

（3）機器造價。

（4）各部分機構(gòu)應簡單易于調(diào)試、維修。

（5）各部分零件應盡量簡單易于加工。

（6）各執(zhí)行元件選用是否合理。

非標產(chǎn)品的設計，周期的核算非常的關鍵，其實對于很多工程師而言，只要不是太過于復雜的產(chǎn)品，大家都有去接單的能力，但是要在一個較短的時間來，從設計、外協(xié)，外購，裝配調(diào)試等環(huán)節(jié)都能合理的布局和系統(tǒng)的完成，還是很考驗項目工程師的能力的，這不單是設計能力，還有對手上各種資源的調(diào)配能力，對產(chǎn)品上下游產(chǎn)業(yè)鏈的把握能力，對項目各個環(huán)節(jié)的掌控能力等都是非常大的考驗。

非標設計的一個特點，本身就是周期短，成功率要求高，上下游供應鏈復雜，產(chǎn)品針對性強，且沒有很好的參考對象和充分的設計經(jīng)歷，幾乎每一個非標設計都是對團隊人員的一次生死考驗和洗禮，也是一次次的浴火。

如何提升非標自動化設備的設計能力

1、提高設計的易用性

非標自動化設備的設計必須充分考慮設備的加工制作過程，使設計出來的產(chǎn)品能夠符合企業(yè)員工的操作習慣，便于被員工所接受和掌握，從而提高設備的耐用性和易用性。

此外，還需要強調(diào)設備的實際使用功效，為其設計簡單、人性化的操作界面，使設備和工作人員之間可以進行良好的交互。在設備設計完畢后，應認真編寫設備的使用手冊，借助手冊的指引，使工作人員盡快熟悉設備的操作，從而使設備更好地投入到企業(yè)的實際生產(chǎn)中，提高設備工作效率。

2、注重設計的合理性

在非標自動化設備設計過程中，不僅要考慮客戶要求和設備實際生產(chǎn)需求，也需要確保設備結(jié)構(gòu)的合理性?？茖W、合理的設備結(jié)構(gòu)一方面有利于設備的安全、穩(wěn)定運行，另一方面也便于設備的安裝維護。

首先，設計人員需要切實執(zhí)行有關設計規(guī)范，深入了解非標自動化設備的工藝需求、技術參數(shù)及使用功能，并對多個方案進行詳細比較，從中選定終方案。

其次，設計人員需要重點加強非標設備零件的檢查校核，確保零部件設計的合理性，使零件在剛度、強度等參數(shù)上達到使用要求。此外，對于零件的加工材料、組合式加工工藝等也要進行合理的選擇。

3、加強設計的標準化

設計標準化是促進設計工作順利開展、提高非標自動化設備設計質(zhì)量的關鍵所在，同時，設計標準化為國外先進技術的引進奠定了體制基礎。要想開展標準化的設計工作，

首先要制定嚴格的設計程序，按部就班地完成方案論證、圖紙設計、工藝性能審查等設計步驟。對于設計中擬訂的圖樣和設計文件，要對其進行仔細校核，確定其滿足有關設計規(guī)定，特別是其中使用的符號、名詞、術語、格式、代號等，更要進行嚴格審查，切實落實有關設計標準和規(guī)范。

非標自動化設備的零件產(chǎn)品主要有哪些

導軌絲桿。

伺服馬達，驅(qū)動器，步進電機，

氣缸，還有plc觸摸屏、繼電器，三相保護開關

機柜（有一些鐵板折彎而成的鈑金件與機架的組焊體）

門鎖（機柜上的鎖）

機架（由一些方通焊接起來的架子）

腳杯（裝在機架下面，用來調(diào)整整個設備的高度及水平度的）

固定板、傳動軸、滾筒等機架件（這些是用來把自動化電動氣動元件固定的東西，也是設計出來的很多非標件）

氣動元件：氣缸、氣管、調(diào)速閥、空氣調(diào)理組合、電磁閥、真空發(fā)生器、機械夾爪。

電動元件：磁性開光、壓力開關、感應開關，馬達、伺服電機

傳動零件：聯(lián)軸器、鏈輪、絲杠模組、滑軌。

工控機：這個是電氣方面的。