AL6061:（以鎂、硅為主要合金元素）55-65/KG,中等強度<270Mpa，抗腐蝕性和機加工性好，1.鍍鎳；2.陽極氧化HRC42-55（a：陽極本色氧化非標點膠機，厚度8-15u；b：陽極黑色氧化非標自動化設備，厚度20-30u；c：硬質陽極氧化，厚度12-20u；d：硬質陽極氧化黑，厚度20-30u）。

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6063：（以鎂、硅為主要合金元素）60/kg，強度<200Mpa。

7075：（以鋅為主要合金元素）65/kg，高強度，是6061的2倍，可淬火但脆性抵其余性能和表面處理和6061同。) {$ j% [+ Y- Z

2A12：（以銅為主要合金元素）35/kg，老標準LY12訂制非標自動化設備，強度470Mpa，耐熱，制作高負荷零件，是硬鋁合金中常用。+ E; x- W7 B) n

5A02：（以鎂為主要合金元素）35/kg，老標準LF2，日本A5052，典型防銹合金，耐腐蝕性高、焊接性好、塑性高非標設備，強度245Mpa，制作中等負荷和焊接構件。

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Q235A：老標準A3鋼，碳素結構鋼，7/kg，易生銹，一般鈑金件做烤漆處理，步驟：a：如果生銹，先除銹；b：作漆前經(jīng)過“脫脂-磷化-鈍化”處理；c：噴底漆晾干，噴表面漆；d：對噴涂的工件進行烘烤，形成漆膜保護工件。處理噴漆，還可以“噴粉”“噴塑”噴粉和烤漆差不多；但噴塑比烤漆厚，里硬外軟，但金屬表面的附著力小均勻性差。7 I  U* ^$ |3 B/ [1 O9 l& G

脫脂：除油脂；磷化：使金屬與磷酸或磷酸鹽化學反應，在其表面形成一層穩(wěn)定磷酸鹽膜的處理方法，防腐蝕；鈍化：化學清洗，為了材料的防腐蝕。' n7 C$ X/ y7 u! x

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1. 部件的穩(wěn)定性：上游流下來的產品質量是不是穩(wěn)定的。如果部件不穩(wěn)定，設備加工出來的產品品質可能還不如人工，也可能會造成設備的頻繁停機。

2. 操作的復雜度：操作的復雜程度決定著自動化設備的成本和自動化設備技術的可行性。即使是工業(yè)機器人，復雜的組裝作業(yè)也難以實現(xiàn)。

3. 部件的包裝方式：如果想實現(xiàn)自動上料，需要更改原有的包裝方式以能讓上料機械裝置可以抓取到部件，由于變更包裝方式所帶來的成本增加需計算到自動化成本中。

4. 部件的可分離性：如果想實現(xiàn)人工上料，需要評估部件的可分離性。尤其是對于一些小的零部件，比如螺絲等。

非標產品的設計，質量保證來源兩個大的方面，只要控制好了這兩個方面，也就基本上保證了產品的質量：

 工程師的設計能力，對于非標設計而言，因為就是“一錘子買賣”，所以根本就沒有試錯的機會和預算，做成功了“皆大歡喜”，做失敗了“一虧到底”，所以對設計工程師的個人經(jīng)驗和能力是非常依賴和考驗的，特別是項目的方案設計工程師，方案的原理性對錯就是檢驗團隊是不是在做一件“對的事情”的基礎，如果方案存在原理性的錯誤，那么后續(xù)團隊的所有努力就是“南轅北轍”的無用功，不僅浪費了公司的人力，財力，物力，更重要的是失去了爭奪市場的機會和格局。同時我們也需要兼顧非標設計在細節(jié)上的處理，一個好的、可靠的設計，細節(jié)才是王道，非標產品的穩(wěn)定性和適用性一定是來自于細節(jié)的處理，而設計工程師之間的能力比拼很多時候也提醒在對細節(jié)的把握和應用上。

工藝的控制，主要體現(xiàn)在兩個部分，當然這兩個部分也和成本有著非常大的關系，但更多的還是依賴于設計者的設計能力：

（1） 機械加工工藝的控制，作為一個非標產品，一定的外協(xié)加工零件是必需品，如何從設計上來保證加工工藝的可靠性和低成本，是一個設計工程師所不能回避的責任，同樣一個功能部件，達到的同樣的功能要求，別人的只要1000元成本和15天的周期，你的卻需要1500元的成本和20天的周期，這就是你的設計能力的缺陷和不足，同時我們也要充分的考慮企業(yè)周邊的配套工業(yè)鏈的問題，例如外協(xié)加工廠家的設備情況，工藝水準，工人水平等，只有把這些因素都考慮進我們的產品設計里，才能真正實現(xiàn)對機械加工工藝的控制。

（2） 裝配工藝的控制，裝配工藝的控制和機械加工工藝的控制一樣，大部分來自于設計工程師的能力體現(xiàn)，當然我們也要結婚加工質量，裝配場地的配套設施，工裝器具、檢具的配備，工藝流程和工序排布的合理性等來實施，這些需要考慮的因素都是一個非標產品項目經(jīng)理的分內之事，是需要有充分的準備和預案的項目規(guī)劃原則，如果抱著一種走到哪里算哪里的心態(tài)，那要做好一個非標產品的設計幾乎是沒有什么勝算的，因為產品的周期和價格都沒有給你足夠的修正自己錯誤和失誤的空間和機會。

在前面成本控制的部分，我們又提到售后成本的較大影響，其實這個售后成本與非標產品設計的性質有很大的關系，一個成熟的產品，從研發(fā)到試制，從試制到試用，從試用到完善，從完善到產品定型，這是一個循序漸進的過程，但是非標產品卻因為其產品市場的獨特性，消除了“試制，試用，完善”等多個步驟，基本上是從研發(fā)到裝配，從裝配到使用這么一個路線，這在很大程度上決定產品的不成熟性和欠穩(wěn)定性，即使再牛逼的設計工程師，都有偶爾犯個錯的時候，所以我們也不可能對一個研發(fā)工程師有過多的苛求，只能是利用一些制度、經(jīng)驗和設計能力，盡量來保證產品盡量的成熟和實用，即使我們做不到，也要把一些關鍵性的功能和結構處理好，讓這個產品存在更多的可塑性，這樣也利于我們的后續(xù)的完善和改進，千萬不要出現(xiàn)產品設計原理上的失誤和缺陷，否則只有虧本的份。