客戶需求的側(cè)重面和個性化需求。

不同的客戶對需求都有各自的側(cè)重面，有的側(cè)重設備功能，有的側(cè)重于設備價格，有的側(cè)重于使用性能，有的側(cè)重交期。側(cè)重面不同，形成客戶不同于其它客戶的個性化需求。這些需求一般不會明確寫在技術(shù)合同中，只能通過溝通來了解。類似于銷售行業(yè) “客戶定位”。

客戶投入的可能性和需求數(shù)量

雖然看起來是商務溝通的事項，但從技術(shù)角度也可作出一些判斷。如投入回收期過長（如兩年以上），則客戶投入可能性比較小，如投入回收期在半年以內(nèi)，則投入的可能性較大訂制非標自動化設備。根據(jù)客戶的總產(chǎn)能需求（或訂單預期），需求設備的產(chǎn)能（或 C/T），可以估算出所需設備的大致數(shù)量。

應用：

非標自動化設備的由于其產(chǎn)品的廣泛性，使其在應用中也具有廣泛性。主要的應用的行業(yè)有：

1、汽車制造行業(yè)的汽車零部件的生產(chǎn)制造及安裝；

2、食品行業(yè)的生產(chǎn)輸送及包裝；

3、電子電器生產(chǎn)線產(chǎn)品輸送；

4、物流行業(yè)的倉儲設施中也有廣泛的應用；

5、加工制造業(yè)裝配行業(yè)的應用。

提高非標自動化設計效率的方法有哪些

積極貫徹落地“三化”法

“三化”指的是零件標準化、部件通用化、產(chǎn)品系列化。生產(chǎn)活動中有各式各樣的機械設備為了解放人力、提高生產(chǎn)效率而服務于社會。

在這些設備中，除了標準件外，還有很多結(jié)構(gòu)類似，工藝要求等相似的零件。非標設備的“三化”就可以從這些地方開展。零件標準化旨在通過對零件的結(jié)構(gòu)，尺寸、材料等進行規(guī)范來減少零件種類。

部件通用化旨在強調(diào)同類型機械系列產(chǎn)品內(nèi)部或跨系列產(chǎn)品之間，采用同一結(jié)構(gòu)和尺寸的零部件，使部件的互換性得到提高。

系列化旨在根據(jù)同一產(chǎn)品的使用要求，將其產(chǎn)品按照工藝參數(shù)做合理安排和規(guī)劃，獲得能夠滿足不同使用要求的同類產(chǎn)品。

實施“三化”有利于減輕設計工作量，縮短設計周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量；有利于設計人員將主要精力用于關(guān)鍵零部件的設計，進行批量生產(chǎn)；

有利于合理的使用原材料，節(jié)約能源、降低成本、提高質(zhì)量和可靠性、提高勞動生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品的互換性，便于維修；便于產(chǎn)品升級改進。

設計非標自動化設備時應該注意些什么

(1)非標設備的生產(chǎn)都是以單件進行小批量生產(chǎn)，對相關(guān)的設計人員，有著經(jīng)驗和技術(shù)上的要求。非標設備在設計方面，主要采用非標設備中國標準體系和標準體系，遵循“一次薄膜應力或直接應力不得超過許用應力”的原則，在安全系數(shù)上非標設備的設計主要考慮應力集中及其類型、應力評估方法的復雜程度、材料的不均勻性、幾何因素、焊接接頭中存在的缺陷等因素。

(2)在非標設備的設計上，首先，在標準零部件的選擇上，盡量采用成品件，以便有效降低非標產(chǎn)品在原材物料消耗、管理費用、成品率等方面的成本。其次，非標設備的設計，還要在滿足工藝設計條件的基礎(chǔ)上，認真研究設備的技術(shù)方案，確定先進、合理且運行穩(wěn)定的非標設備。

（3）在進行非標設備的設計工作時，除了要考慮從設計是否滿足客戶和生產(chǎn)需求外，還要考慮非標設備的結(jié)構(gòu)是否合理，是否安全穩(wěn)定、易于加工制造和安裝維護，為此，設計人員要嚴格執(zhí)行有關(guān)標準規(guī)范，了解非標設各的工藝要求、物理參數(shù)以及功能等，還要進行多方案的比選，以確定方案。

（4）在設計工作中實現(xiàn)標準化，是促進設計工作順利開展、利于引進和吸收國外先進技術(shù)的體制前提。設計工作的優(yōu)良與否，直接關(guān)系到非標設備的水平和質(zhì)量。標準化的設計工作要擬定嚴格的設計程序，有條理地進行論證技術(shù)方案、設計施工圖紙、審查工藝性能和標準化程度等。在圖樣及設計文件的標準化上，要校核其是否符合國家相關(guān)規(guī)定。對名詞、術(shù)語、符號、幅面、格式、名稱、代號等方面仔細審查嚴格，貫徹設計工作的相關(guān)標準和規(guī)范。

自動化設備重要故障的解決措施如下：

(1)報警。按自動化設備系統(tǒng)實際需要，用戶可以在某些事件發(fā)生時或保護動作時自動發(fā)出報警，如一般可設置在以下情況發(fā)出報警：開關(guān)量突變(如保護跳閘動作);斷路器位置錯位;模擬量超過整定值;變壓器保護動作(如、溫度)。模擬量之越限值可在線修改。每個報警均有時間、報警信息及確認狀態(tài)顯示。

(2)事件。自動化設備系統(tǒng)中所有動作事件，如自動化保護動作，斷路器、隔離開關(guān)、接地刀閘的操作等。均可自動打印及存入系統(tǒng)硬盤記憶，每個事件均有時間及有關(guān)信息文字說明，并可自動打印記錄。

(3)可通過自動化設備系統(tǒng)主機或集中控制柜修改的保護功能和整定值。所有遙改功能均為在線方式，修改完成后的定值將直接傳回對應的儲存器。操作閉鎖。系統(tǒng)對所有操作對象均可設定閉鎖功能，以防止操作人員誤操作。

非標自動化設備設計制造步驟是怎樣的

一、確定開發(fā)項目、了解客戶需求包括產(chǎn)品品質(zhì)要求，設備生產(chǎn)效率要求，設備工作環(huán)境

二、分析產(chǎn)品

1.了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品各方面尺寸要求及來料情況

2.與客戶溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的注意事項，設備使用地點的技術(shù)參數(shù)

三、擬定方案

工程人員討論、分析作出設備方案，方案包括：設備示意圖（整體示意圖，局部示意圖），各部分機構(gòu)簡介，動作說明，設備技術(shù)參數(shù)

四、方案審核

由工程人員組成審核組，對方案進行審核，審核內(nèi)容包括：設備可行性評估，設備成本評估，設備生產(chǎn)效率的評估，各部分結(jié)構(gòu)可行性評估

五、方案整改

對方案審核中討論出的問題進行整改。

六、客戶確定設計方案

設計方案交由客戶，客戶根據(jù)需求，對方案進行后確定。

七、設計開發(fā)

由工程部安排工程師進行機構(gòu)設計，作出機器裝配圖、零件圖（零件標注按國家標準）

選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單，動作說明書。

八、機構(gòu)審核

由工程人員組成審核組，對所設計出的圖紙進行審核，

九、零件加工及標準件采購

十、加工零件及標準件檢驗入庫

十一、機器組裝

十二、機器調(diào)試

十三、包裝出貨