膠印UV光固機的操作及注意事項：1、開關(guān)UV光固化機燈開燈時應順次開燈，每支燈間隔1分鐘左右，不要同時打開；關(guān)燈后應當使風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，直致燈管冷卻為止；關(guān)燈后如果要二次起動時，一定要等到燈管完全冷卻后再起動，否則在燈管表面溫度很高的情況下是起動不起來的； 開燈后不能立即投入生產(chǎn)，要有一段燈管預熱時間非標自動化設備，夏季溫度高時，預熱時間短；冬季溫度低時，預熱時間長些，預熱時間要2—3分鐘左右。如果UV設備有強弱光裝置，應在強光檔起動開燈，這樣可以縮短燈管預熱時間，若生產(chǎn)時需要弱光，可在預熱結(jié)束后調(diào)至弱光檔。2、燈管維護UV光固化機燈的使用壽命一般為800—1000小時，達到壽命后即應更換；UV燈使用期間內(nèi)訂制非標自動化設備，在適當時間（1—2個月）用無水乙醇、紗布清潔燈管表面及反射罩表面的反射板，再將UV燈管旋轉(zhuǎn)180°燈罩反射板失去鏡面效果后就要更換了。：1、開關(guān)UV光固化機燈開燈時應順次開燈，每支燈間隔1分鐘左右，不要同時打開；關(guān)燈后應當使風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，直致燈管冷卻為止；關(guān)燈后如果要二次起動時，一定要等到燈管完全冷卻后再起動，否則在燈管表面溫度很高的情況下是起動不起來的； 開燈后不能立即投入生產(chǎn)，要有一段燈管預熱時間非標自動化設備，夏季溫度高時，預熱時間短；冬季溫度低時，預熱時間長些，預熱時間要2—3分鐘左右。如果UV設備有強弱光裝置，應在強光檔起動開燈，這樣可以縮短燈管預熱時間，若生產(chǎn)時需要弱光，可在預熱結(jié)束后調(diào)至弱光檔。2、燈管維護UV光固化機燈的使用壽命一般為800—1000小時，達到壽命后即應更換；UV燈使用期間內(nèi)訂制非標自動化設備，在適當時間（1—2個月）用無水乙醇、紗布清潔燈管表面及反射罩表面的反射板，再將UV燈管旋轉(zhuǎn)180°燈罩反射板失去鏡面效果后就要更換了。

1、設備功能要求；產(chǎn)能要求，良率要求

2、節(jié)省人力，導入時間，設備價格，

3、控制要求，布線要求，操作方便性，外觀要求，空間要求

4、設備適用性，安全性，維護保養(yǎng)，備品采購，技術(shù)支持

5、標準件選用（指導品牌）及其它要求。

2、設備需求分類

1、顯性需求：

客戶很明確提出的需求統(tǒng)稱為顯性需求，對于顯性需求設備供應商要與客戶溝通的是這些需求的合理性。這些需求既包含設備主要功能參數(shù)，也包含其它輔助功能要求和客戶個性化的要求。這些無疑是重要的，必須要滿足的。這些需求要盡可能數(shù)據(jù)化，不能數(shù)據(jù)化的也要描述清楚，不產(chǎn)生產(chǎn)歧義。

2、隱形需求：

客戶沒有明確提出來但根據(jù)設備通用規(guī)范或者行業(yè)規(guī)范必須滿足的要求則稱為隱性需求。包括安全的（操作安全，防呆，連鎖裝置），防塵防爆，防靜電，外觀形狀和顏色，材料使用，噪音，使用環(huán)境，人因工程等。有些要求往往容易被忽視，要通過與客戶溝通，明確是否需要。對隱形需求的了解不僅要有非

標設計的經(jīng)驗，還要對相關(guān)行業(yè)的制造規(guī)范和標準有一定的了解。

1. 部件的穩(wěn)定性：上游流下來的產(chǎn)品質(zhì)量是不是穩(wěn)定的。如果部件不穩(wěn)定，設備加工出來的產(chǎn)品品質(zhì)可能還不如人工，也可能會造成設備的頻繁停機。

2. 操作的復雜度：操作的復雜程度決定著自動化設備的成本和自動化設備技術(shù)的可行性。即使是工業(yè)機器人，復雜的組裝作業(yè)也難以實現(xiàn)。

3. 部件的包裝方式：如果想實現(xiàn)自動上料，需要更改原有的包裝方式以能讓上料機械裝置可以抓取到部件，由于變更包裝方式所帶來的成本增加需計算到自動化成本中。

4. 部件的可分離性：如果想實現(xiàn)人工上料，需要評估部件的可分離性。尤其是對于一些小的零部件，比如螺絲等。

如何提升非標自動化設備的設計能力

1、提高設計的易用性

非標自動化設備的設計必須充分考慮設備的加工制作過程，使設計出來的產(chǎn)品能夠符合企業(yè)員工的操作習慣，便于被員工所接受和掌握，從而提高設備的耐用性和易用性。

此外，還需要強調(diào)設備的實際使用功效，為其設計簡單、人性化的操作界面，使設備和工作人員之間可以進行良好的交互。在設備設計完畢后，應認真編寫設備的使用手冊，借助手冊的指引，使工作人員盡快熟悉設備的操作，從而使設備更好地投入到企業(yè)的實際生產(chǎn)中，提高設備工作效率。

2、注重設計的合理性

在非標自動化設備設計過程中，不僅要考慮客戶要求和設備實際生產(chǎn)需求，也需要確保設備結(jié)構(gòu)的合理性?？茖W、合理的設備結(jié)構(gòu)一方面有利于設備的安全、穩(wěn)定運行，另一方面也便于設備的安裝維護。

首先，設計人員需要切實執(zhí)行有關(guān)設計規(guī)范，深入了解非標自動化設備的工藝需求、技術(shù)參數(shù)及使用功能，并對多個方案進行詳細比較，從中選定終方案。

其次，設計人員需要重點加強非標設備零件的檢查校核，確保零部件設計的合理性，使零件在剛度、強度等參數(shù)上達到使用要求。此外，對于零件的加工材料、組合式加工工藝等也要進行合理的選擇。

3、加強設計的標準化

設計標準化是促進設計工作順利開展、提高非標自動化設備設計質(zhì)量的關(guān)鍵所在，同時，設計標準化為國外先進技術(shù)的引進奠定了體制基礎。要想開展標準化的設計工作，

首先要制定嚴格的設計程序，按部就班地完成方案論證、圖紙設計、工藝性能審查等設計步驟。對于設計中擬訂的圖樣和設計文件，要對其進行仔細校核，確定其滿足有關(guān)設計規(guī)定，特別是其中使用的符號、名詞、術(shù)語、格式、代號等，更要進行嚴格審查，切實落實有關(guān)設計標準和規(guī)范。

非標自動化設備驗收需要檢查哪些項目

客戶一般驗收需要確認機器能否正常使用、能否穩(wěn)定的持續(xù)工作、設備的危險程度高不高，及有沒有防護設備、機械不高等等  

應要求非標自動化設備的設計方按照用戶提出的要求制定驗收項目和驗收標準。若是機電設備可以參照機電設備驗收標準（國家標準）。其他設備可以參照其他行業(yè)設備標準。

一、機械部分

油漆驗收：

光潔度；厚度；色差  

加工部分驗收： 焊接部分 外表面尺寸是否合格，是否存在咬邊、氣孔、裂紋、燒穿、焊瘤、弧坑現(xiàn)象 尺寸部分

常規(guī)檢查、裝配檢查、驗收  

二、電氣部分

非標自動化設備需要達到的技術(shù)要求：

1、操作面板    

2、控制柜 。

3、外圍布線

4、驅(qū)動部分

5、外部電氣模塊

6、電源部分

7、空氣設備

以上就是威海銳誠非標自動化設備廠家為大家介紹的有關(guān)非標自動化設備驗收需要檢查哪些項目的分析，希望可以給大家提供參考。我們在進行非標自動化設備的驗收時，要進行仔細驗收，這樣才能更好的減少后面工作的麻煩。