UV固化機非標組裝設備，UV固化的原理是紫外線照射特殊膠水使膠水產生聚合反應從而固化

UV就是紫外線(Ultra-VioletRay)的英文簡稱.工業(yè)用的UV波長以200nm到450nm為其應用范圍.用uv來照射'UV照射可硬化的材料'而使它硬化的制程,稱之為'UVCuring Process' 。桌面型UV固化機但選擇好適合的光譜和固化時間就顯得尤其重要。常用的UV紫外線波段分UVA，UVB，UVC，UVV等波段，其中較常用的是UVA波段。對應的膠水選擇相應波段的UV固化機光源是對提高固化效率比較重要的過程，此外如需提高固化效率還需要考慮UV紫外光固機的光源強度，溫度訂制非標自動化設備，功率，照射時間等因素。選擇合適的參數是固化的必備條件。[2] 傳統(tǒng)的烤箱式膠水固化方案已經面臨挑戰(zhàn)，漫長的固化時間及低精度固化都是使眾多生產廠家難以提高產品附加值，高溫也對相當多的產品提出挑戰(zhàn)，高模仿的特性也使得行業(yè)一直徘徊于低端。人們迫切需要一款新的固化方案，UV紫外固化方案應運而生

1、膠印印刷：膠印印刷以其工藝精細色彩豐富應用廣泛成為印刷品的主流印刷工藝，膠印印刷對印刷品的伸縮變形和適應高xiao率高速印刷有較嚴格的要求，UV固化機配套膠印印刷必須達到對印刷品的光固溫度訂制非標自動化設備不能超過50°C，才不會使印刷品伸縮變形，光固速度必須達到8000張/小時，配套智能自動收紙機才能適應膠印自動高速的印刷要求，常規(guī)UV固化機使用的UV燈是高溫低強度UV燈，對印刷品的光固溫度訂制非標自動化設備達到70°C至90°C，UV光固速度4000張-5000張/小時，如提高UV燈功率來達到光固速度時，UV光固溫度訂制非標自動化設備便會成倍升高，無法達到膠印印刷的嚴格工藝要求，專業(yè)的膠印低溫高速UV固化機，使用進口低溫高強度UV燈，低溫高強度UV燈是一種使用高純度發(fā)光電極，充入比例準確的高純度發(fā)guang氣體，通過高技術生產的高壓gong燈，工作電流小、溫度訂制非標自動化設備低、強度高，比同規(guī)格常規(guī)UV燈發(fā)光溫度訂制非標自動化設備低40%以上，發(fā)光強度高100%以上，膠印低溫高速UV光固機配套智能高速自動收紙機，對印刷品UV光固溫度訂制非標自動化設備控制在45°C，UV光固速度達到9000張/小時以上，符合膠印印刷低溫高速的工藝條件，廣泛應用于煙標包裝印刷、彩印包裝印刷等大型印刷行業(yè)。

膠印UV光固機的操作及注意事項：1、開關UV光固化機燈開燈時應順次開燈，每支燈間隔1分鐘左右，不要同時打開；關燈后應當使風機繼續(xù)運轉一段時間，直致燈管冷卻為止；關燈后如果要二次起動時，一定要等到燈管完全冷卻后再起動，否則在燈管表面溫度訂制非標自動化設備很高的情況下是起動不起來的； 開燈后不能立即投入生產，要有一段燈管預熱時間，夏季溫度訂制非標自動化設備高時，預熱時間短；冬季溫度訂制非標自動化設備低時，預熱時間長些，預熱時間要2—3分鐘左右。如果UV設備有強弱光裝置，應在強光檔起動開燈，這樣可以縮短燈管預熱時間，若生產時需要弱光，可在預熱結束后調至弱光檔。2、燈管維護UV光固化機燈的使用壽命一般為800—1000小時，達到壽命后即應更換；UV燈使用期間內，在適當時間（1—2個月）用無水乙醇、紗布清潔燈管表面及反射罩表面的反射板，再將UV燈管旋轉180°燈罩反射板失去鏡面效果后就要更換了。：1、開關UV光固化機燈開燈時應順次開燈，每支燈間隔1分鐘左右，不要同時打開；關燈后應當使風機繼續(xù)運轉一段時間，直致燈管冷卻為止；關燈后如果要二次起動時，一定要等到燈管完全冷卻后再起動，否則在燈管表面溫度訂制非標自動化設備很高的情況下是起動不起來的； 開燈后不能立即投入生產，要有一段燈管預熱時間，夏季溫度訂制非標自動化設備高時，預熱時間短；冬季溫度訂制非標自動化設備低時，預熱時間長些，預熱時間要2—3分鐘左右。如果UV設備有強弱光裝置，應在強光檔起動開燈，這樣可以縮短燈管預熱時間，若生產時需要弱光，可在預熱結束后調至弱光檔。2、燈管維護UV光固化機燈的使用壽命一般為800—1000小時，達到壽命后即應更換；UV燈使用期間內，在適當時間（1—2個月）用無水乙醇、紗布清潔燈管表面及反射罩表面的反射板，再將UV燈管旋轉180°燈罩反射板失去鏡面效果后就要更換了。

客戶需求的側重面和個性化需求。

不同的客戶對需求都有各自的側重面，有的側重設備功能，有的側重于設備價格，有的側重于使用性能，有的側重交期。側重面不同，形成客戶不同于其它客戶的個性化需求。這些需求一般不會明確寫在技術合同中，只能通過溝通來了解。類似于銷售行業(yè) “客戶定位”。

客戶投入的可能性和需求數量

雖然看起來是商務溝通的事項，但從技術角度也可作出一些判斷。如投入回收期過長（如兩年以上），則客戶投入可能性比較小，如投入回收期在半年以內，則投入的可能性較大。根據客戶的總產能需求（或訂單預期），需求設備的產能（或 C/T），可以估算出所需設備的大致數量。

設計非標自動化設備時應該注意些什么

(1)非標設備的生產都是以單件進行小批量生產，對相關的設計人員，有著經驗和技術上的要求。非標設備在設計方面，主要采用非標設備中國標準體系和標準體系，遵循“一次薄膜應力或直接應力不得超過許用應力”的原則，在安全系數上非標設備的設計主要考慮應力集中及其類型、應力評估方法的復雜程度、材料的不均勻性、幾何因素、焊接接頭中存在的缺陷等因素。

(2)在非標設備的設計上，首先，在標準零部件的選擇上，盡量采用成品件，以便有效降低非標產品在原材物料消耗、管理費用、成品率等方面的成本。其次，非標設備的設計，還要在滿足工藝設計條件的基礎上，認真研究設備的技術方案，確定先進、合理且運行穩(wěn)定的非標設備。

（3）在進行非標設備的設計工作時，除了要考慮從設計是否滿足客戶和生產需求外，還要考慮非標設備的結構是否合理，是否安全穩(wěn)定、易于加工制造和安裝維護，為此，設計人員要嚴格執(zhí)行有關標準規(guī)范，了解非標設各的工藝要求、物理參數以及功能等，還要進行多方案的比選，以確定方案。

（4）在設計工作中實現標準化，是促進設計工作順利開展、利于引進和吸收國外先進技術的體制前提。設計工作的優(yōu)良與否，直接關系到非標設備的水平和質量。標準化的設計工作要擬定嚴格的設計程序，有條理地進行論證技術方案、設計施工圖紙、審查工藝性能和標準化程度等。在圖樣及設計文件的標準化上，要校核其是否符合國家相關規(guī)定。對名詞、術語、符號、幅面、格式、名稱、代號等方面仔細審查嚴格，貫徹設計工作的相關標準和規(guī)范。

非標自動化設備設計制造步驟是怎樣的

一、確定開發(fā)項目、了解客戶需求包括產品品質要求，設備生產效率要求，設備工作環(huán)境

二、分析產品

1.了解產品生產工藝，產品各方面尺寸要求及來料情況

2.與客戶溝通產品生產過程中的注意事項，設備使用地點的技術參數

三、擬定方案

工程人員討論、分析作出設備方案，方案包括：設備示意圖（整體示意圖，局部示意圖），各部分機構簡介，動作說明，設備技術參數

四、方案審核

由工程人員組成審核組，對方案進行審核，審核內容包括：設備可行性評估，設備成本評估，設備生產效率的評估，各部分結構可行性評估

五、方案整改

對方案審核中討論出的問題進行整改。

六、客戶確定設計方案

設計方案交由客戶，客戶根據需求，對方案進行后確定。

七、設計開發(fā)

由工程部安排工程師進行機構設計，作出機器裝配圖、零件圖（零件標注按國家標準）

選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單，動作說明書。

八、機構審核

由工程人員組成審核組，對所設計出的圖紙進行審核，

九、零件加工及標準件采購

十、加工零件及標準件檢驗入庫

十一、機器組裝

十二、機器調試

十三、包裝出貨